化工网讯：6月9日，吉林省汪清县龙腾能源开发有限公司与东北电力大学合作开发的油页岩干馏炼油半焦燃烧供热发电一体化综合利用技术通过中国高科技产业化研究会组织的科技成果鉴定。该技术将油页岩干馏炼油收率由目前的65%一举提升至90%的世界先进水平，同时实现了干半焦、干馏气、灰渣的综合利用，提高了油页岩开发的经济效益，为我国页岩油行业开辟出一条新技术路线。
据龙腾能源董事长黄兴伟介绍，应用该技术，油页岩破碎筛分后的10~100毫米块状油页岩用于干馏炼油，收油率超过90%，达到世界先进水平；0~10毫米油页岩小颗粒、油页岩干馏排出的干半焦和干馏气，用于循环流化床锅炉燃料为干馏装置供热、发电；循环流化床锅炉排出的灰渣用于生产建筑材料。
东北电力大学油页岩综合利用教育部工程研究中心主任王擎教授介绍了油页岩高效炼油综合利用技术的创新点。在工艺设计上，该项目以半焦循环流化床燃烧为突破口，创造性地提出了油页岩干燥、加热、炼油、半焦燃烧一体化工艺；在干馏工艺上，该项目自主研发的油页岩气体热载体干馏炉装置采用双阀控制送料解决了油气损失问题，采用双仓干排焦系统解决了干馏炉底排半焦时的瓦斯泄漏问题，实现了干馏炉干排焦；在油气分离回收系统上，该项目采用先进适用的油气冷凝分离回收技术，有效降低了瓦斯中的页岩油含量，在获得高炼油收率的同时，保证了循环瓦斯加热炉的长期稳定运行；在瓦斯加热技术上，攻克了油页岩半焦流化燃烧难题，掌握了低热值油页岩及半焦循环流化床锅炉设计方法，发明了半焦循环流化床燃烧瓦斯加热炉，可有效利用油页岩自身热量。
目前，龙腾能源年产油页岩200万吨，破碎筛分后供干馏的成品页岩168万吨，每年可生产页岩油6万吨。黄兴伟表示，如果采用油页岩高效炼油综合利用技术建设一套日加工油页岩5000吨炼油装置，完全可以代替现有两套“抚顺式”干馏装置，每年将增产页岩油2.35万吨（以油页岩含油率5.6%计）。按页岩油吨价4000元计算，每年新增销售收入9400万元。此外，循环流化床锅炉排出的废渣符合国家环保标准，可直接作为生产建材的原料，为企业增效。尤其在目前低油价下，该技术的开发对页岩油企业的盈利意义重大。
编后我国是一个油页岩资源丰富的国家，查明资源量为7199亿吨，页岩油可回收资源为476亿吨，居世界第四位。
我国页岩油工业在上世纪五六十年代发展到一个高峰，年产量达到70万~80万吨，是当时我国石油的主要来源。上世纪60年代随着大庆油田的发现，相对廉价的石油取代了页岩油，页岩油行业逐渐淡出。进入21世纪后，随着世界石油资源的日渐紧张，页岩油又重新受到了重视。利用油页岩获取页岩油的意义越来越凸显，但是，在我国，开发成本高、经济效益差成为其发展的拦路虎。
2014年，我国页岩油产量达到了80万吨，但技术水平却非常低。国内页岩油主要是通过“抚顺式”干馏炉干馏技术生成，产能低，单炉日处理油页岩仅100吨，油页岩干馏炼油收率仅为60%~65%，其技术水平还停留在上世纪五六十年代水平。并且该技术对于15mm以下的碎屑页岩不能炼油，只能作为废弃物排放，浪费巨大。
而世界先进的油页岩干馏技术收油率达到90%，远高于国内技术。但国外的油页岩炼油技术虽然先进，却仅适用于中高品位页岩，我国的油页岩多为低品位矿，很难移植国外的炼油技术。因此，国内油页岩企业都在努力开发先进、大容量和资源利用率高的油页岩干馏技术。
此次通过鉴定的油页岩高效炼油综合利用技术，不仅获得了90%的高收油率，同时还解决了半焦、灰渣的综合利用难题，扫除了油页岩炼油的两大技术障碍。希望这一技术在中试成功的基础上，能尽早在项目单位实现工业化应用，为日后的大规模应用推广积累经验。
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