为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对烧结布袋除尘器招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

招标范围：详见附件供货模式：整体大包（含设计、制作、运输、安装调试不含土建）。投标资格要求：（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。

具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。四、反垄断、反暴利条款：

乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

供方保证条款：乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。

3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。

六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。

七、 投标时间：2021年5月28日上午9:00

八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/

九、付款方式：合同签订，甲方预付合同款的20%合同生效；设备制作完成，甲方再付合同款40%，乙方将全部设备（材料）发运至甲方到现场，同时开具13%的全额增值税专用发票；成套设备安装调试完毕，验收合格，正常运行三个月无质量问题，再付合同款的30%，余10%质保一年，以上均为现汇结算。

十、 其 他：

（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹拾万元（￥100000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。

（2）、供货时间：合同签订60天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。

（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。

十一、 联系方式：

联 系 人：张经理 移动电话：13806369288 办公电话：0536-5364808

单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地

十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

附表：

序号

名称

型号

规格

图号

品牌

单位

主数量

需求部门

备注

1

烧结布袋除尘器

详见技术规格书

套

1

供电科烧结区域

附件：

新建布袋除尘技术规格书

一、概述本除尘器设备、管道、支架、土建设计等设施用于山东鲁丽钢铁有限公司烧结二车间超低排放工程中的配套除尘系统。

新建除尘器位于现有280㎡电除尘器西侧，因占地狭小，除尘建设厂家需实地勘察并考虑安装、检修、输灰等问题，除尘器露天布置。

本设备正常工作时为负压状态。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，满足长寿节能便于维护的要求。乙方对供货范围内设备及材料的完整性、合理性、先进性、使用性能全面负责。袋式除尘器主要对以下位置收尘：

序号

区域

收尘点

数量

备注

1

混料段

280除尘加湿机处

1

2

280除尘气力吹灰二层

2

3

配料除尘车道

1

4

主机段

烧八机头、中间、机尾

21

新建管道

5

六楼南头回程台车处

1

新建管道

6

七楼烧结机机头（包括铺底料处）

2

7

成品段

配四皮带机头机尾

2

8

配五皮带机头机尾

2

9

返二皮带机头

1

10

3z-1皮带机头

1

11

4z-1皮带机头机尾

2

12

4Z-2皮带机尾

1

13

烧结二外排车道

3

14

烧结一外排车道

2

15

成四皮带机头机尾

2

16

成三皮带机头

1

17

原料厂上料口

1

18

配料段

11#-16#石灰仓

6

19

1#-7#铁料仓

7

20

混一皮带机头料口

1

21

酸烧皮带机头

1

22

混料小车皮带机头机尾

2

23

原料车间

原料车间15#转运站

2

管道重新设计

24

外排南侧料口

1

注：除尘管道安装无支管的乙方负责管道安装，所用材料全部由乙方承担。

二、布袋除尘器主要设备参数及要求

1.1布袋除尘器主要性能参数

1)布袋除尘器名称：配料布袋除尘器 数量：1台

2)工艺技术条件及要求：

介质：烧结运输转运中产生的粉尘

温度：常温

进口含尘浓度：～50g/m3

处理风量：500000m3/h

全过滤风速：≤0.77~0.8m/min

过滤面积：＞11000m2

滤袋材质：550g/m2涤纶针刺毡（防静电、覆膜）

出口含尘浓度：＜10mg/Nm³

除尘器阻力：≤1500Pa

除尘器承压：-6000Pa

清灰方式：分室脉冲清灰，在线喷吹离线检修

除尘器本体漏风率：≤1%

1.2 布袋除尘器结构要求

1.2.1除尘器本体要求

1)除尘器本体、布袋除尘器壳体采用厚度不低于6mm的钢板（钢板采用压型板），每个室的底部加装人孔（人孔Φ600或方形人孔），中箱体侧部设置平台，灰斗壁厚采用厚度不低于8mm的钢板，且必须满足除尘器寿命20年的使用要求。上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面120mm，密封材料采用发泡橡胶密封条，以防止积水。箱盖密封保证严密，易于拆卸。除尘器本体顶板厚度不低于4mm，盖板厚度不低于3mm。

2)花板厚度不小于8mm，激光切割成型，确保孔径偏差为±0.1㎜；花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜0.1mm，孔径偏差≤0.05mm。花板平面度偏差＜1/1000，对角线长度偏差＜5㎜，确保滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便，整体强度满足安装和检修的要求。

3)滤袋骨架采用φ4㎜的镀锌冷拔丝（或有机硅处理），袋笼直径160mm（竖筋不少于14根），滤袋长7.5米，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。滤袋骨架采用一节结构，安装垂直偏差＜24mm，表面应光滑、无毛刺。滤袋骨架竖筋、横圈等各焊接点要牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊现象。竖筋≥4mm,横圈间隔≤200mm。滤袋袋口与花板要求密封严密。滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。

4)梯子、走台的防护栏杆应符合安全标准，并设100㎜高钢板的踢脚线。

5)灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角应大于65°。灰斗中下部设人孔（人孔Φ600），不设置平台。每个灰斗设1个仓壁振动器，功率不低于0.15Kw；每个灰斗设高、低料位计。

6)集合灰仓下部均配插板阀、星型卸灰阀。

7)除尘器滤袋材质：550g/Nm2涤纶针刺毡（防静电、覆膜）

8)仓内喷吹管在中间根据设计需要设置支撑，并用U型卡固定，易于拆卸和安装。喷吹管安装时应注意保持喷吹管水平，同时每个喷吹孔应垂直正对滤袋的中心。

9)除尘器顶部外露的工件、器件上方设置防雨棚，保护和延长设备的使用寿命。箱顶安装2台1t电葫芦，并加装防雨设施和检修平台，两台起吊高度从地面至除尘器顶部，便于布袋及笼骨的检修更换。

10)除尘器进、出口和卸料口另配法兰各一对，除尘器进、出口配套软连接。

11)除尘器本体喷吹系统包含储气罐及配套的仪表、阀门和管道、喷吹管等成套设备。

12)所有设施进行（抛丸）喷砂除锈，刷两道底漆两道面漆，底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰漆，除尘器顶部采用环氧沥青漆进行整体防腐。

13)除尘器厂家考虑检修电源。

14)除尘器本体4.5米以下部分采用混凝土结构，4.5米以上部分采用钢结构形式，土建部分由乙方设计、甲方负责施工，钢结构部分由乙方负责设计并供货（待定）。

15)除尘器本体每层设备平台必须用5mm花纹板整体铺制。

16)因受场地限制，布袋除尘器长度方向尽可能短，宽度方向可以增加（长度方向尽量控制在45米以内，宽度方向可放大至12米以内）。

17）除尘器整套设施所选用的电机必须是节能环保型电机（YE3系列产品）

2.1输灰系统

1)输灰系统采用正压浓相气力输灰形式。

2)除尘器灰斗为两排，每排4个灰斗，每组灰斗下方设一台刮板机，刮板机头处设一台总刮板机，总刮板机下方安装一台集中灰仓，集中仓设置高低料位计，集中仓下方设置一台仓泵，将物料直接输送到原料厂处。

3)输灰系统配置两套加湿机可具备汽车运输。

提供荷载图，由乙方进行详细设计施工。

技术数据表：

序号

项目

单位

参数

1

除尘器型号

2

每台炉配置的除尘器数目

套

1

3

处理烟风量

m3/h

500000

4

进口烟尘浓度

g/Nm3

10

5

出口烟尘浓度

mg/Nm3

≤10

6

本体漏风率

%

＜1

7

仓室数

个

8

8

滤袋数量

条

2880

9

过滤面积

m2

10850

10

过滤速度

m/min

0.77~0.8

11

滤袋规格

mm

φ160×7500

12

滤袋材质

550g/Nm2涤纶针刺毡、覆膜

13

设备本体阻力

Pa

＜1500

14

除尘器耐压

Pa

6000Pa

15

滤袋允许连续正常使用温度

℃

120

16

喷吹气源压力

MPa

0.4~0.8

17

气源品质

无油无水

18

压缩空气耗量

Nm3/min

19

每台除尘器灰斗数

个

8

20

灰斗接口尺寸

mm

400×400

三、 风电机主要设备参数及要求

1风机设备要求

1) 冷却水进、出口管配对法兰及出口水管上现场压力表；

2）风机电机连接方式采用膜片联轴器

3）风机选用金通灵、南通大通宝富、陕鼓风机产品4）成套设备带安装地脚螺栓

2.2 电机设备要求

1) 电动机采用变频电机，选用上海电机、佳木斯电机、湘潭电机、上海南洋的产品10KV IP54 F级

2)对控制系统的要求

（1）控制系统的PLC控制柜(和除尘器共用一套PLC,具备现场设置参数功能及显示功能)放置在低压配电室,每台仓泵机旁须设置控制箱；

（2）输灰系统运行与灰斗低料位计联锁。

（3）PLC采用西门子1500，带UPS。CPU模块选用CPU-1515-2 PN以上，远程站选用ET200MP；PS模块PS 25W，数量满足系统需求；24V电源选用SITOP modular；各种信号通道预留15%余量。电缆国内**符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德或ABB品牌。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜体仿威图，现场操作箱、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。PLC所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。PLC输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。压力PDS、差压EJA。程序画面带注释不加密不设远程。

（4）工控机配置：DELL vostro ：i7-10700 /Windows 10 专业版SP1 64位/16GB；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080，共２台，同时配操作台及办公椅。

（5）操作系统软件选用Windows 10 专业版64位正版（2套）、Wincc 7.5开发版正版（2套）、TIA V16正版（2套）。

（6）流量计：杭州振华、重庆川仪；流量计显示变送部分安装在室内，需安装在室外的需配置防尘防雨仪表箱。压力变送器设置取压阀门和排污阀门，室外压力变送器需配置保温箱。温度天康、川仪。物位UWT。

（7）PLC预留15%开关量、模拟量点备用， PLC柜设置触摸屏，触摸屏不带远程。

（8）各位置的压力检测点、温度检测点、料位（灰仓上下料位计，灰斗上料位）检查点等全部信号进入PLC控制。设计除尘器系统工艺检测、压差、料位等检测。系统与高压进行联锁，当电机温度、轴承温度等达到设定的数值时发出报警和停机信号。

（9）清灰控制系统所选用的设备要经久耐用、抗干扰。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检查和显示，除尘器的进出口压差的检测和显示，除尘器故障自诊断与警报显示。

（10）所有电控设备设有机旁操作箱，机旁操作箱采用防尘形式，操作箱壁厚2.5mm。电缆桥架采用玻璃钢材质。

（11）脉冲阀控制不能使用矩阵控制，必须单独控制。

（12）所有操作都有现场操作箱，操作箱具备防雨、防尘功能，采用不锈钢双层门配置。

（13）所有仪表都要求防尘、防雨保护，不锈钢材质。

（14）计算机操作台选用不锈钢台面，带工作椅。

（15）所有电气原件装在配电柜内，现场操作箱内不准设计接触器等。

（16）除尘器防雷接地、检修电源、本体照明由乙方负责，控制室照明由甲方负责。

17)电机设防雨棚

18）电机采用变频控制（变频器品牌选用利德华福、ABB或西门子），采用空水冷，空水冷设备、冷却塔、管道泵、阀门、仪表由乙方提供。备用单元1个，另设固态软起。风机入口设置风量调节装置。

19）电机带三相绕组测温、轴承测温、测振、冷却水压力、温度、流量检测。

电气供货界面：甲方负责将高压电源送至乙方变频器，低压电源送入乙方MCC柜。

2.2 除尘配电室土建及其他要求

1)提供荷载图，由乙方进行详细设计施工。

2) 空－水冷却户外式

3）成套设备带安装地脚螺栓

4）电机采用滑动轴承，润滑方式采用干油润滑。

2.3 风机结构及技术要求

轴承室带温度、油位检测装置，所有信号进PLC系统，能实现油压低时报警

1）风机为离心风机，风机选用材料应满足各运行强度要求。安装叶轮的轴盘为整体锻造结构，引风机叶轮在易磨损部位采用堆焊千鸟型耐磨层。

2）轴承形式： SKF、瓦轴级别滚动轴承油浴形式。

3)各组件（特别是风机转子）应考虑吊装拆卸方便，便于安装检修。

4)风机制造、检测按现行国家及行业有关标准执行。风机制造质量不得低于风机行业所规定的各项质量技术标准，风机特性曲线的容许偏差应符合部颁标准。

5)风机在出厂前应进行组装，转子应进行动平衡实验，动平衡精度等级5.6级。提供产品合格证书，动平衡报告单。风机到用户现场后，供方应派相关技术人员指导安装、调试，并提供安装、调试过程中必须的易损件和配件。

6)整机设计使用寿命要求达到20年，叶轮使用寿命达到50000小时。轴承使用寿命达到80000小时。

7) 风机在工况下的**振速应满足或高于行业标准。

8) 风机不允许有喘振现象。

9））土建需要预埋螺栓的，乙方供货、安装。留预埋孔的螺栓、螺母乙方随设备自带。

2 烟囱要求

烟囱制作由乙方设计安装，烟囱必须超过本体建筑物；土建由乙方设计；四、除尘器设备保证值乙方必须提供报价合同设备能够达到的保证值，包括外型尺寸、表面质量、内部质量、生产能力、设备性能、易损件更换周期等。

1 除尘器设备保证值

1）本体20年

2）脉冲阀5年，

3）骨架4年

4）气缸5年

5）滤袋寿命2年

6）仓顶除尘器 10年

2设备使用寿命要求

设计寿命>20年，成套设备无故障运行时间>18个月。

关键部件使用寿命要求：电机>13.2万小时；风机叶轮>10万小时（含尘量≤10mg/ Nm3）；轴承>5万小时。

五、设计和施工范围

1.设计范围：乙方负责从各除尘点管路、新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及配套设施（含土建设计）、供配电及设计配电室、自动化电气工程的设计。

2.供货范围：乙方负责从各除尘点管路、新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及配套设施（不含土建施工）、供配电及自动化电气工程所有设备 ；

对于属于整套布袋除尘设备本体运行所必需的部件，即使本协议未列出或数目不足，乙方也将在执行合同时免费补足。